自动化的发展大大提高了相关生产设备的利用率。对于像分割器这样的产品，市场需求也在增加，分割器制造商也在增加。各种产品竞争如何选择合适的分割器？工程师增加了分割器选择的难度。分割器产品结构及相关参数核算确认后，如何选择制造商与产品选择设计一样重要。
在选择分割器之前，自动化系统已经确定了工位数，分割器需要实现的机械运动，并明确客观地掌握自动化的机械性能参数，因为这些参数需要提供给分割器制造商。对于间歇性转盘机，需要提供转盘的直径、厚度、材料、间歇性停止时间、工件和夹具的重量。同时，还应确认工件加工过程中是否有冲压。若有压力，应增加必要的支撑。整个自动化的精度要求度要求，因为任何产品在加工生产中都要提前有理论精度的保守判断，这样才能在选择上有一个大致的方向。
如何选择分割器制造商？随着行业的发展和今天的网络推广，从宣传的角度来看，有很多分支机制造商，很难判断产品的质量。事实上，大多数国内分支机制造商 它以经销商或商的形式存在。国内分割器实际生产制造型的企业很少，大部分是组装厂，从备件凸轮、箱体、转塔厂家那里拿到零件，然后组装。公司确认的方式是直接到工厂现场，目前国内分割厂，大多在山东、广东，以组装的形式存在，因为分割厂投资规模大，一般小企业难以承受投资成本的压力。然而，这种组装并不坏，因为目前的分割技术和精度，基本上可以满足大多数国内企业的需求，甚至转盘机，1米直径的磁盘偏差只是几根线，但对于高速、高精度和自动化行业的寿命，应该仔细选择。
用于生产分割器主要部件的凸轮对原材料要求较高。目前，一些制造商的保修期为一年。主要原因是今年可以保证凸轮的磨损。生产凸轮分割器的原材料必须满足工艺要求的硬度，以确保其精度和寿命。目前产品利润越来越低，不同材料的凸轮价格也有很大差异。由于使用的原材料不同，外观相同的产品往往会大大降低生产价值。
此外，生产凸轮凸轮的设备，凸轮分割器对精度要求很高。理想情况下，机械配合应达到无缝效果，备件应非常精确。生产设备的精度也是一个非常重要的因素。弧形凸轮从设计到加工都是一个困难的话题，这种精度需要高精度的加工设备，立体弧形曲线的加工是普通的CNC目前很难达到理想的精度，我国国内机床加工技术也在进步，但与其他欧美国家相比仍存在差距，以闽台为例，加工机械技术比大陆早几十年，机械是一个永恒而长期的话题，不能一夜之间赶上和追赶，只能说通过我们的不懈努力，将逐渐缩小差距。
除了机床加工，一些必要的工艺程序也是产品质量的关键，如渗碳、高周波、喷砂等。工艺步骤的改进也是产品质量的改进，也会增加凸轮的生产周期。
基于此，高质量的分割器成本高也就不足为奇了。
工程实力和技术团队，现代工业，特别是自动化产业的快速发展，真正需要的是工匠精神。他们不仅拥有老技术工人的技术，而且熟练地使用先进的技术、系统和软件。在所有硬件设施的情况下，生符合规格的凸轮分割器，参与的工程技术力量也是必要因素。高科技检测技术手段，质量生产，真正的技术需要通过高标准的技术参数检测，也可以反映，因此，对于凸轮分离器生产行业，高精度检测仪器至关重要，如三维等高精度测量仪器。
在上述因素的前提下，可以考虑价格，凸轮分割器的成本选择也是企业利润的关键，当然，优秀的产品往往与其价格成正比，我们选择，充分考虑产品的可操作性，既满足使用要求，又节约成本。
