工程项目又被称为凸轮分度器，是一种高精密旋转设备。
凸轮 分度器又被称为凸轮分割器和间歇性分割器。
1926年，国外驱魔者福克森（FERGUSON）1926年试制成功第一个凸轮 之后又被称为福克森的分割器。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO亚洲地区上线了第一台分割器。
1981年，中国闽台潭子精机(TANTZU)发布国内第一台分割器。
1990年，德士出现在了闽台。(DEX)、英特士( ENTRUST)、尤其是中国闽台英特士，飞技等分割器知名品牌。
在1980s较初，引入了分度凸轮组织 我国的工业设备。基本原理不一样： 1.曲面凸轮
弧型凸轮 分度器是输入轴里的弧型共轭点凸轮与输出轴里的分度轮竖直齿合的传动系统。
曲线段推动分度轮换位，直线段静止不动分度轮，精准定位锁紧。
将持续键入健身运动转化成间歇性输出健身运动。
2.平面图凸轮
平面图凸轮分度器是输入轴上凸轮与输出轴上分度轮平行面齿合的传动系统。
平面图凸轮廓曲线段推动分度轮换位，直线段静止不动分度轮，精准定位锁紧。
将持续键入健身运动转化成间歇性输出健身运动。
与其他构件对比，分割器具备优势：
凸轮分割器借助凸轮与滚针中间无过渡配合(其齿合驱动方式类似齿轮传动系统)，
并顺着设定的凸轮曲线图反复传送。
键入持续旋转推动，输出间歇性旋转，或晃动，或提高。主要运用于自动加工、拼装、检查等机器设备。
3.圆柱型(圆柱型)凸轮分割器:重负载专用型服务平台面式圆柱型凸轮分割器，光电材料机器设备专用型框架式凸轮切分组织
4.各种各样独特样子，端口凸轮
轴型分割器（DS）：输出轴为轴颈，适用间歇性输送皮带、齿轮咬合等机构动力装置。
法兰盘分割器（DF）：输出轴样子为凸台法兰盘。适用重负载回转盘固定不动和各园盘加工设备。
空心法兰盘分割器（DFH）：输出轴样子为凸台法兰盘，轴正中间为中空。适用配电设备和管路。
服务平台桌面上凸轮分割器（DT）:它能够承受大负载和竖直轴向工作压力，在输出轴端有孔径空心轴的凸定位板与大孔，能够更好地满足用户规定中心静态数据要求。
纤薄服务平台桌面上凸轮分割器（DA）:和平台桌面上种类对比，负荷大但容积比较有限。
平行面凸轮分度组织（MRP）:可以实现小分度（一分度至八分度）大步走距输出。尤其适用一个时间段内终止频次较小的场所，如各种各样纸箱子模切机、水晶果冻罐装成形机等。
轻载专用型凸轮分度组织（MRY）:可以实现多分度(4-200分度)。尤其主要适用于玻璃机械厂、光电材料设施等必须轻载的场所。
世界著名凸轮分度器生产商CDS(西班牙)，CAMCO(国外)，三共( 日本)SANDEX）、 中国闽台潭子(TANTZU)、 中国闽台德士（DEX)、中国闽台英特士(ENTRUST)、CKD(日本)等。
组织基本原理及构造：
安装于输入轴里的转为 凸轮与输出塔联接(如图所示)，轴向置入输出塔圆上表层的凸轮滚子轴承线形触碰相对应斜坡的锥型支撑点肋。
输入轴旋转时，凸轮滚子轴承按给出的偏移曲线图旋转输出塔，并沿肋的斜坡翻转。滚子轴承转动轴在肋与凸轮端口均衡的地区，则在静态数据范围之内，但输出塔自身不旋转。锥型支撑点肋一般与两种或三个凸轮滚子轴承触碰，使输入轴的旋转均匀的传送到输出轴。锥支撑点肋的凸轮表层与凸轮滚子轴承凸凹不平，会毁坏分割器。旋转凸凹不平的情况能通过调整轴间的距离来清除。根据调整预载荷，能够贴近凸轮滚子轴承和凸轮的弹力地区，进而提升分割器的弯曲刚度。结构和作用是转为凸轮与凸轮滚子轴承结合的较佳性能，可高速运转。
1.属七和弦凸轮：
槽进入筒形实心体表层，并固定于入力轴凸轮上。
2.锥支撑点肋：
锥型肋坐落于锥型支撑点肋的圆心上，与凸轮槽线形触碰。
3.凸轮滚子轴承：
凸轮滚柱轴承的高精密设计方案能够承受轻载。
4.输出数控冲床：
输出塔粘在输出轴上。属七和弦凸轮推动轴向置入的滚子轴承旋转。其精密度是维持分离设备测量精度较主要因素。
5.停动数：
输出轴每一个旋转的停动数。
6.推动角(凸轮分度角):
入力轴旋转角必须分度健身运动，视角越多，健身运动越平稳。
7.终止角：
输出轴固定不动时，输出轴旋转视角。这一角度推动角的总数是360度。
8.旋转数：
入力轴旋转数。
9.旋转转距：
在固定点的输出轴上增加较大扭矩转速。假如增加的大扭矩于此值，分割器将毁坏。
10.动态性转距：
输出轴输出轴较大转矩。
结构紧凑：主要是由三维凸轮和切分盘构成。.姿势精确：系统分区和静止不动区目标清晰。完全不用别的卡紧元器件。能够实现一切确立的声响比和切分数。
3.传动系统可靠性:立体式凸轮曲线图 运动特性好，传动系统光洁持续，震动小，低噪音。
4.输出切分高精度：分割器的输出精密度一般≤± 50 〃。多者可以达到≤± 30 〃。
5.快速性价比高:分割器立体式凸轮和切分轮无空隙齿合传动系统，冲击振动小，快速900rPm.
6.坚固耐用：分割器标准的使用期限 1.2万 钟头。
安装流程
1、人体组装：
( 1 )分割器是由精密机械加工和恰当拼装调整所获得的高精密切分组织。用户前不得随意调整、拆装或拼装。
( 2 )确定分割器安装面是不是毁坏，若有毁坏，用食油石整修。
( 3 )，水平度键入输出轴部位，充注卡簧，匀称扭紧螺丝。
( 4 )分割器承担脉冲负荷扭距，组装务必十分坚固。
因为分割器的安装面高过键入和输出轴竖直或平面度，所以必须保证分割器的填写和输出轴方向与机器设备所需要的键入和输出方位同样。不可以偏移或偏离。不然，它不但会影响到输出精密度，而且还会严重受损分割器。因为这时候，分割器处在出现异常应力状态。
组装键入输出轴：
与 与分割器键入输出轴有关连接应具有较好的旋转方位弯曲刚度，无反方向冲击性，旋转平稳。
轮盘、链轮链条、皮带盘、 联接传动齿轮、法兰片等。
( 1 )严厉禁止用锤头猛击，冲击性不科学。以防毁坏分割器里的凸轮和滚柱轴承。
( 2 )、键入、输出轴以及外伸刚度轴不可蛮不讲理搭建，核心应充足调整。
( 3 )键入输出轴深度加工 h6 级别，直径深度加工成 H6 级别，压进较为理想化。这儿一定要避免孔、轴上下偏差相互配合。切向键别太松。
( 4 )组装加工零件、配件、工装夹具、专用工具时，应当通过仪器检测调整，清除与操作台相比的轴力或流程偏差。
传动系统
皮带盘、 链轮链条，同步带， 传动齿轮、连轴器等推动构件 输入轴联接分割器。
因为负荷脉冲，凸轮轴扭距在一周内产生正负极转变。只有在凸轮轴以一定速率旋转时，凸轮的特点才能体现功效。因而，凸轮轴旋转的不对称性会明显提升分割器的扭距，对间歇运动造成不良影响。因而，滚动带，脉冲 链和空隙传动齿轮不可以推动。需带或传动链条务必扭紧。为了能清除齿合空隙，传动齿轮的精密度应比较高。同步皮带的优势：与其它姿势同歩；输送带与皮带盘磨擦，无空隙；震动小，可以实现快速；采用大孔径皮带盘，轮轴效果明显。
一般来说，分割器输入轴产生轴输入键卡扣结构。在传动系统环节中，考虑到多种要素的多变性和推动负荷的脉冲性，切向键非常容易松脱，造成装配间隙。使输入轴不连贯健身运动，造成冲击性。这不但非常容易毁坏射频连接器内部的凸轮和滚柱轴承。因而，在联接环节中应细心调整，并在使用中常常查验。
二、 分割器主要有两种输出驱动方式：
立即传动系统。
2.间接性传动系统。间接性传动系统要尽量避免反方向冲击性。
传送到分割器输出端构造如下所示：
1.根据 法兰盘或套筒连接轴。
2.根据切向键孔轴。
法兰盘中间连接。
因为输出的间断性，惯性力矩非常大，从停止到健身运动，从健身运动到静止不动。除此之外，输出端与射频连接器间的装配间隙一般非常容易松脱。造成输出控制器的前冲或落后和震动。这不但减少了输出精密度，并且严重受损了分离设备以及的内部凸轮和滚柱轴承。
留意以下几个方面：
1.孔轴装配间隙不适合太大，切向键不适合太松。
2.轴与轴连接，活套法兰不可以轴力或倾斜，以确保平行度。
3. 用螺丝扭紧活套法兰和销户钉。
切分调整
危害 切分精密度和使用期限的一个重要因素就是调整。切分工厂的商品是由用心拼装和调整精密机械加工件所获得的。调整不合理会影响到切分精密度、冲击噪音，毁坏分割器无法达到预想的速度与承载力。进而缩短分割器的使用期。
1.调整轴间隔：
假如分割器在精准定位办公区域有空隙，则应当通过调整轴间隔来清除空隙。输入轴两端轴力盖能够同歩调整。
调整键入输出径向部位：
凸轮分割器的径向部位能通过调整凸轮两侧防松螺母或输入轴两侧轴承盖来调整。切分轮的径向部位能通过调整输出轴两端轴承盖或后端防松螺母来调整。
注：分割器在出厂后通过用心调整，不可以客户私底下调整，防止误调。如果需要调整，可咨询生产厂家。
润滑方式
1、加油：
应用分割器前需给油。加油时，铁销、猪油渣、尘土会损坏凸轮凸脊、滚动轴承、滚子轴承等位置，减少精密度。因而，加油时，先擦洗油孔，再引入清洁油。加油以油位表为标准。
2、换机油：
第一次：运作1000小时之后
第二次换机油后3000钟头，即便运作时间较短，每一年换机油一次。
3.组织所使用的润滑油粘度指数一临表:
转速比： 0 - 20 20 - 100 -200 - 300 - 400 5000 rPm
黏度：>680 630 -460 460 -320 -220 -150 -90 ct/40 °
维护保养
1.传动装置四周的脏物和下方料应随时随地清洗干净。避免健身运动阻塞。
2.维护保养键入输出轴联接件和机械部件。留意连轴器、皮带盘、链轮链条、传动齿轮和输出传动系统论的松脱。传动带、链轮链条的张力和传动齿轮的齿合空隙应绝对保证正常的。若发现以下情形，应该马上停止工作。
( 1 )出现异常震动。
( 2 )，出现异常响声。
( 3 )凸轮静止不动区有反方向冲击性。
( 4 )无切分输出在对应的间歇性频次中，或切分输出在某一部位不稳或完全无切分输出。
在这样的情况下，能够拆下来组织，开启组织后盖板，找到原因。
( 1 )若凸轮毁坏，不可以再用，可咨询拆换凸轮，无或损坏轻度毁坏，径向部位不得随意调整。
( 2 )假如切分轮里的滚柱轴承毁坏，能够取下输出切分轴，拆换滚柱轴承。
有两种方式，一种是松掉输出套，取下输出轴，不必松掉后的负担盖，便于径向位置是重装时保持一致。二是松掉输出轴后端防松螺母和前面的输出套，将输出轴与螺栓一起取下。重装时，仅需锁住螺帽，就可以将输出轴返回原位置。
主要用途
凸轮分割器是促进间歇运动的中介机构。分度高精度，运作稳定，传动系统大扭矩，精准定位时锁紧 结构紧凑，体型小，低噪音，特性高，坚固耐用。
传统式机构理想产品，如齿轮机构不全、气动控制企业等。
该产品广泛用于制药设备、冲压机自动送料组织、食品机械设备、玻璃机械厂、陶瓷机械、
**机械、灌装设备、印刷设备、机械电子、数控加工中心 自动换刀装置等。
各种各样自动化设备的步进电机姿势。
其机械系统：输入轴、凸轮副、输出轴或 电机驱动器法兰盘。用以组装产品工件和精准定位
输出轴上装上工装夹具等负荷轮盘。
凸轮分割器归属于室内空间凸轮属七和弦组织，主要是完成下列作用：
1.在圆上方位间歇性运输
2.平行线间歇性运输
3.机械臂晃动
